NBR/PA66合金——橡胶新材料
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- 发布时间: 2018-10-26
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【概要描述】 “NBR/PA66合金”是以丁腈胶为主体,用PA66(尼龙66)做改性剂,用机械共混的方法生产的改性橡胶,其突出的特点就是即耐油又耐低温。可用橡胶通用的工艺设备、材料和技术,生产各种橡胶制品。
丁腈胶有多种牌号,各种牌号的性能不同,通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分,就丁腈胶的耐油性能来说,随着丙烯腈含量的增加而变好,但低温性能则变差。丁腈18的脆性温度是-50℃;丁腈40的脆性温度是-23℃。橡胶最宝贵的就是低温弹性,丁腈18的低温弹性好但耐油性能不好。人们一直在设法解决这个问题,但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈18,即保留了丁腈胶的低温性能又将其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后产品的名字叫“NBR/PA66合金”,已经开始中试,其产品进入橡胶制品的开发、研制阶段。
目前该产品已经有小批量生产,产品以申报专利。正在安装一条生产线。生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同分成系列产品,积累数据,建立产品标准,进入市场开发阶段。
1.NBR/PA66合金的特点
1.1 低温性能
表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性温度
项目
单位
数据
共混物中丙烯腈含量
%
19
20
27
33
41
共混物的脆性温度
℃
-49
-45
-34
-26
-22
纯丁腈胶脆性温度
℃
-50
-45
-33
-26
-23
表1数据说明尼龙66的掺入对共混物的脆性温度基本没有影响
1.2 耐甲苯性能
表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的关系
项目
编号单位
1
2
3
4
5
6
7
丙烯腈含量
%
18
22
26
30
33
38
41
纯丁腈胶在甲苯中变化
g%
536
408
306
230
191
159
160
NBR/PA合金在甲苯中变化
g%
166
144
126
112
104
94
92
图1丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯对比较
图1的曲线特别直观的描述了,纯丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯的重量变化。丁腈胶由于尼龙66的掺入,提高了耐油性能。用尼龙66改性丁腈-18的新材料,耐甲苯的膨胀值和丁腈-40的原胶相当,同时有保持丁腈-18的低温特性。这是一个重大突破,给低温、耐油的橡胶制品提供完美的材料。
图1中数据的配方是:试验配方的硫化体系是生胶(共混物)100;氧化锌 5;硬脂酸 1.6;DM 1.6; DTDM。硫化条件;160℃×24分。(以下试验数据同)。
甲苯是丁腈胶的良溶剂,用它做介质是为了更容易看出,丁腈胶改性前后的变化。图1显示出改性后材料的耐油性能有明显的提高。尤其是丁腈18改变最大。
1.3 耐3#燃油
表5是四种材料的体积、重量变化值,数据显示NBR/PA66合金的优势。
表3 介质3#燃油 40℃×70h重量、体积变化
项目
单位
纯丁腈40
NBR/PA66合金
纯丁腈18
NBR/PA66合金
重量变化
g %
79.9
55.1
206.8
110.3
体积变化
V %
89.5
56.6
244.5
136.5
图2 耐3#燃油的重量、体积变化
图2 可直观的显示耐3#燃油的变化,橡胶件在3#油体积变化大,是人们关心的问题。可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方,平衡耐油和低温性能,达到综合指标满意的结果。
1.4 耐空压机油
空压机的工作温度较高,选择150℃试验温度的目的是要考核新材料在高温环境下的行为。表4可明显看出四种材料的不同,NBR/PA66合金胶好于纯丁腈胶。
表4 空压机油 150℃、 48h重量、体积变化
项目
单位
纯丁腈40
NBR/PA66合金
纯丁腈18
NBR/PA66合金
重量变化
g %
1.4
-1.7
35.8
19.1
体积变化
V %
5.6
3.0
29.6
24.2
油前邵A硬度
度
50
71
43
63
油后邵A硬度
度
53
69
25
42
以上三种介质的耐油试验数据均显示,丁腈胶用尼龙66改性后,耐油性能的提高。
1.5 NBR/PA66合金的热老化性能
通过热老化描述丁腈胶掺入尼龙66 对耐空气老化的影响。选择两个老化温度,对纯丁腈胶及其共混物进行对比试验。老化条件:介质空气,时间24小时,温度分别为130℃、140℃。表5 数据说明NBR/PA66合金热老化后拉断强度及其保持率,都明显好于原胶。且拉断强力的绝对值也很高。
1.5.1 拉断强力变化
表5 丁腈胶和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉断强力变化
项目
丁腈18
丁腈40
丁腈18/PA66
丁腈40/PA66
原始拉断强力
2.05
5.49
8.62
14.61
130℃强力
1.51
3.29
9.39
15.34
140℃强力
1.42
2.28
8.44
14.75
130℃强力保持率
73.66
59.93
108.93
105.00
140℃强力保持率
69.27
41.53
97.91
96.15
1.5.2 拉断伸长率变化
纯丁腈胶的原始拉断伸长率都高于NBR/PA66合金,但老化后的拉断伸长率保持率接近。认为丁腈胶掺入尼龙66后,对其老化性能的不良影响不十分明显。
表6 不同温度老化后的拉断伸长率变化数据
项目
单位
丁腈18
丁腈40
丁腈18/PA66
丁腈40/PA66
原始拉断伸长率
%
360
874
251
440
130℃拉断伸长率
%
307
500
211
326
140℃拉断伸长率
%
208
298
146
252
130℃拉断伸长保持率
%
85.28
57.21
84.06
74.09
140℃拉断伸长保持率
%
57.78
34.10
58.17
57.27
2.结论
以上试验数据初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出点就是提高了丁腈胶的耐油性能。最有特色的是用尼龙66改性丁腈-18,保持了丁腈18胶的低温弹性同时又达到了丁腈40胶的耐油性能。尼龙66的掺入提高了丁腈40的性能。
用尼龙66改性丁腈胶形成的新材料,由于选择的丁腈胶的丙烯腈含量的不同,可有若干个品种,将形成系列。适应不同橡胶制品的需要。
是目前唯一一家用工业生产装置生产NBR/PA66合金的厂家。
3. 应用
NBR/PA66合金为设计新产品添加了一种新材料。有广泛的应用空间。
NBR/PA66合金由于尼龙的抗渗透性,可否用在贮油、输送橡胶制品。飞机软油箱、加油管、空调胶管上。尼龙低摩擦系数等特点,可否用在旋转密封件上减少唇部的摩擦生热而增加寿命。
NBR40/PA66合金,比丁腈40的耐油性能更好,可用在采油工业设备的密封件上,提高使用寿命,增加可靠性。尼龙的耐油性、抗渗透性可改善共混后材料这方面的性能,可否在油井封隔器上应用减少低分子渗透产生的鼓包。
尼龙的抗渗透性,减少了输送介质的扩散,特别适合用航天、航空器的橡胶制品上,如自动调节系
NBR/PA66合金——橡胶新材料
【概要描述】 “NBR/PA66合金”是以丁腈胶为主体,用PA66(尼龙66)做改性剂,用机械共混的方法生产的改性橡胶,其突出的特点就是即耐油又耐低温。可用橡胶通用的工艺设备、材料和技术,生产各种橡胶制品。
丁腈胶有多种牌号,各种牌号的性能不同,通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分,就丁腈胶的耐油性能来说,随着丙烯腈含量的增加而变好,但低温性能则变差。丁腈18的脆性温度是-50℃;丁腈40的脆性温度是-23℃。橡胶最宝贵的就是低温弹性,丁腈18的低温弹性好但耐油性能不好。人们一直在设法解决这个问题,但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈18,即保留了丁腈胶的低温性能又将其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后产品的名字叫“NBR/PA66合金”,已经开始中试,其产品进入橡胶制品的开发、研制阶段。
目前该产品已经有小批量生产,产品以申报专利。正在安装一条生产线。生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同分成系列产品,积累数据,建立产品标准,进入市场开发阶段。
1.NBR/PA66合金的特点
1.1 低温性能
表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性温度
项目
单位
数据
共混物中丙烯腈含量
%
19
20
27
33
41
共混物的脆性温度
℃
-49
-45
-34
-26
-22
纯丁腈胶脆性温度
℃
-50
-45
-33
-26
-23
表1数据说明尼龙66的掺入对共混物的脆性温度基本没有影响
1.2 耐甲苯性能
表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的关系
项目
编号单位
1
2
3
4
5
6
7
丙烯腈含量
%
18
22
26
30
33
38
41
纯丁腈胶在甲苯中变化
g%
536
408
306
230
191
159
160
NBR/PA合金在甲苯中变化
g%
166
144
126
112
104
94
92
图1丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯对比较
图1的曲线特别直观的描述了,纯丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯的重量变化。丁腈胶由于尼龙66的掺入,提高了耐油性能。用尼龙66改性丁腈-18的新材料,耐甲苯的膨胀值和丁腈-40的原胶相当,同时有保持丁腈-18的低温特性。这是一个重大突破,给低温、耐油的橡胶制品提供完美的材料。
图1中数据的配方是:试验配方的硫化体系是生胶(共混物)100;氧化锌 5;硬脂酸 1.6;DM 1.6; DTDM。硫化条件;160℃×24分。(以下试验数据同)。
甲苯是丁腈胶的良溶剂,用它做介质是为了更容易看出,丁腈胶改性前后的变化。图1显示出改性后材料的耐油性能有明显的提高。尤其是丁腈18改变最大。
1.3 耐3#燃油
表5是四种材料的体积、重量变化值,数据显示NBR/PA66合金的优势。
表3 介质3#燃油 40℃×70h重量、体积变化
项目
单位
纯丁腈40
NBR/PA66合金
纯丁腈18
NBR/PA66合金
重量变化
g %
79.9
55.1
206.8
110.3
体积变化
V %
89.5
56.6
244.5
136.5
图2 耐3#燃油的重量、体积变化
图2 可直观的显示耐3#燃油的变化,橡胶件在3#油体积变化大,是人们关心的问题。可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方,平衡耐油和低温性能,达到综合指标满意的结果。
1.4 耐空压机油
空压机的工作温度较高,选择150℃试验温度的目的是要考核新材料在高温环境下的行为。表4可明显看出四种材料的不同,NBR/PA66合金胶好于纯丁腈胶。
表4 空压机油 150℃、 48h重量、体积变化
项目
单位
纯丁腈40
NBR/PA66合金
纯丁腈18
NBR/PA66合金
重量变化
g %
1.4
-1.7
35.8
19.1
体积变化
V %
5.6
3.0
29.6
24.2
油前邵A硬度
度
50
71
43
63
油后邵A硬度
度
53
69
25
42
以上三种介质的耐油试验数据均显示,丁腈胶用尼龙66改性后,耐油性能的提高。
1.5 NBR/PA66合金的热老化性能
通过热老化描述丁腈胶掺入尼龙66 对耐空气老化的影响。选择两个老化温度,对纯丁腈胶及其共混物进行对比试验。老化条件:介质空气,时间24小时,温度分别为130℃、140℃。表5 数据说明NBR/PA66合金热老化后拉断强度及其保持率,都明显好于原胶。且拉断强力的绝对值也很高。
1.5.1 拉断强力变化
表5 丁腈胶和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉断强力变化
项目
丁腈18
丁腈40
丁腈18/PA66
丁腈40/PA66
原始拉断强力
2.05
5.49
8.62
14.61
130℃强力
1.51
3.29
9.39
15.34
140℃强力
1.42
2.28
8.44
14.75
130℃强力保持率
73.66
59.93
108.93
105.00
140℃强力保持率
69.27
41.53
97.91
96.15
1.5.2 拉断伸长率变化
纯丁腈胶的原始拉断伸长率都高于NBR/PA66合金,但老化后的拉断伸长率保持率接近。认为丁腈胶掺入尼龙66后,对其老化性能的不良影响不十分明显。
表6 不同温度老化后的拉断伸长率变化数据
项目
单位
丁腈18
丁腈40
丁腈18/PA66
丁腈40/PA66
原始拉断伸长率
%
360
874
251
440
130℃拉断伸长率
%
307
500
211
326
140℃拉断伸长率
%
208
298
146
252
130℃拉断伸长保持率
%
85.28
57.21
84.06
74.09
140℃拉断伸长保持率
%
57.78
34.10
58.17
57.27
2.结论
以上试验数据初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出点就是提高了丁腈胶的耐油性能。最有特色的是用尼龙66改性丁腈-18,保持了丁腈18胶的低温弹性同时又达到了丁腈40胶的耐油性能。尼龙66的掺入提高了丁腈40的性能。
用尼龙66改性丁腈胶形成的新材料,由于选择的丁腈胶的丙烯腈含量的不同,可有若干个品种,将形成系列。适应不同橡胶制品的需要。
是目前唯一一家用工业生产装置生产NBR/PA66合金的厂家。
3. 应用
NBR/PA66合金为设计新产品添加了一种新材料。有广泛的应用空间。
NBR/PA66合金由于尼龙的抗渗透性,可否用在贮油、输送橡胶制品。飞机软油箱、加油管、空调胶管上。尼龙低摩擦系数等特点,可否用在旋转密封件上减少唇部的摩擦生热而增加寿命。
NBR40/PA66合金,比丁腈40的耐油性能更好,可用在采油工业设备的密封件上,提高使用寿命,增加可靠性。尼龙的耐油性、抗渗透性可改善共混后材料这方面的性能,可否在油井封隔器上应用减少低分子渗透产生的鼓包。
尼龙的抗渗透性,减少了输送介质的扩散,特别适合用航天、航空器的橡胶制品上,如自动调节系
- 分类: long8新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间: 2018-10-26
- 访问量: 987
“NBR/PA66合金” 是以丁腈胶为主体,用PA66(尼龙66)做改性剂,用机械共混的方法生产的改性橡胶, 其突出的特点就是即耐油又耐低温 。可用橡胶通用的工艺设备、材料和技术,生产各种橡胶制品。
丁腈胶有多种牌号,各种牌号的性能不同,通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分,就丁腈胶的耐油性能来说,随着丙烯腈含量的增加而变好,但低温性能则变差。丁腈18的脆性温度是-50℃;丁腈40的脆性温度是-23℃。橡胶最宝贵的就是低温弹性,丁腈18的低温弹性好但耐油性能不好。人们一直在设法解决这个问题,但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈18,即保留了丁腈胶的低温性能又将其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后产品的名字叫“ NBR/PA66 合金 ”,已经开始中试,其产品进入橡胶制品的开发、研制阶段。
目前该产品已经有小批量生产,产品以申报专利。正在安装一条生产线。生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同分成系列产品,积累数据,建立产品标准,进入市场开发阶段。
1.NBR/PA66合金的特点
1.1 低温性能
表1 NBR/PA66 合金 中的丙烯腈含量和脆性温度
项目 | 单位 | 数据 | ||||
共混物中丙烯腈含量 | % | 19 | 20 | 27 | 33 | 41 |
共混物的脆性温度 | ℃ | -49 | -45 | -34 | -26 | -22 |
纯丁腈胶脆性温度 | ℃ | -50 | -45 | -33 | -26 | -23 |
表1数据说明尼龙66的掺入对共混物的脆性温度基本没有影响
1.2 耐甲苯性能
表2 NBR/PA66 合金 中丙烯腈含量和耐甲苯的关系
项目 | 编号单位 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
丙烯腈含量 | % | 18 | 22 | 26 | 30 | 33 | 38 | 41 |
纯丁腈胶在甲苯中变化 | g% | 536 | 408 | 306 | 230 | 191 | 159 | 160 |
NBR/PA 合金 在甲苯中变化 | g% | 166 | 144 | 126 | 112 | 104 | 94 | 92 |
图1丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯对比较
图1的曲线特别直观的描述了,纯丁腈胶和 NBR/PA66 合金 耐甲苯的重量变化。丁腈胶由于尼龙66的掺入,提高了耐油性能。 用尼龙 66 改性丁腈 -18 的新材料,耐甲苯的膨胀值和丁腈 -40 的原胶相当,同时有保持丁腈 -18 的低温特性。这是一个重大突破,给低温、耐油的橡胶制品提供完美的材料。
图 1 中数据的配方是:试验配方的硫化体系是生胶(共混物) 100 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 1.6 ; DM 1.6; DTDM 。硫化条件 ;160 ℃× 24 分。(以下试验数据同)。
甲苯是丁腈胶的良溶剂,用它做介质是为了更容易看出,丁腈胶改性前后的变化。图1显示出改性后材料的耐油性能有明显的提高。尤其是丁腈18改变最大。
1.3 耐 3# 燃油
表5是四种材料的体积、重量变化值,数据显示NBR/PA66合金的优势。
表3 介质3#燃油 40℃×70h重量、体积变化
项目 | 单位 | 纯丁腈40 | NBR/PA66合金 | 纯丁腈18 | NBR/PA66合金 |
重量变化 | g % | 79.9 | 55.1 | 206.8 | 110.3 |
体积变化 | V % | 89.5 | 56.6 | 244.5 | 136.5 |
图2 耐3#燃油的重量、体积变化
图2 可直观的显示耐3#燃油的变化,橡胶件在3#油体积变化大,是人们关心的问题。可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方,平衡耐油和低温性能,达到综合指标满意的结果。
1.4 耐空压机油
空压机的工作温度较高,选择150℃试验温度的目的是要考核新材料在高温环境下的行为。表4可明显看出四种材料的不同,NBR/PA66合金胶好于纯丁腈胶。
表4 空压机油 150℃、 48h重量、体积变化
项目 | 单位 | 纯丁腈40 | NBR/PA66合金 | 纯丁腈18 | NBR/PA66合金 |
重量变化 | g % | 1.4 | -1.7 | 35.8 | 19.1 |
体积变化 | V % | 5.6 | 3.0 | 29.6 | 24.2 |
油前邵A硬度 | 度 | 50 | 71 | 43 | 63 |
油后邵A硬度 | 度 | 53 | 69 | 25 | 42 |
以上三种介质的耐油试验数据均显示,丁腈胶用尼龙66改性后,耐油性能的提高。
1.5 NBR/PA66 合金的热老化性能
通过热老化描述丁腈胶掺入尼龙66 对耐空气老化的影响。选择两个老化温度,对纯丁腈胶及其共混物进行对比试验。老化条件:介质空气,时间24小时,温度分别为130℃、140℃。表5 数据说明NBR/PA66合金热老化后拉断强度及其保持率,都明显好于原胶。且拉断强力的绝对值也很高。
1.5.1 拉断强力变化
表 5 丁腈胶和 NR/PA66 合金在 130 ℃、 140 ℃老化后的拉断强力变化
项目 | 丁腈18 | 丁腈40 | 丁腈18/PA66 | 丁腈40/PA66 |
原始拉断强力 | 2.05 | 5.49 | 8.62 | 14.61 |
130℃强力 | 1.51 | 3.29 | 9.39 | 15.34 |
140℃强力 | 1.42 | 2.28 | 8.44 | 14.75 |
130℃强力保持率 | 73.66 | 59.93 | 108.93 | 105.00 |
140℃强力保持率 | 69.27 | 41.53 | 97.91 | 96.15 |
1.5.2 拉断伸长率变化
纯丁腈胶的原始拉断伸长率都高于NBR/PA66合金,但老化后的拉断伸长率保持率接近。认为丁腈胶掺入尼龙66后,对其老化性能的不良影响不十分明显。
表6 不同温度老化后的拉断伸长率变化数据
项目 | 单位 | 丁腈18 | 丁腈40 | 丁腈18/PA66 | 丁腈40/PA66 |
原始拉断伸长率 | % | 360 | 874 | 251 | 440 |
130℃拉断伸长率 | % | 307 | 500 | 211 | 326 |
140℃拉断伸长率 | % | 208 | 298 | 146 | 252 |
130℃拉断伸长保持率 | % | 85.28 | 57.21 | 84.06 | 74.09 |
140℃拉断伸长保持率 | % | 57.78 | 34.10 | 58.17 | 57.27 |
2. 结论
以上试验数据初步描述了 NBR/PA66 合金的性能。新材料的突出点就是提高了丁腈胶的耐油性能。最有特色的是用尼龙 66 改性丁腈 -18 ,保持了丁腈 18 胶的低温弹性同时又达到了丁腈 40 胶的耐油性能。尼龙 66 的掺入提高了丁腈 40 的性能。
用尼龙 66 改性丁腈胶形成的新材料,由于选择的丁腈胶的丙烯腈含量的不同,可有若干个品种,将形成系列。适应不同橡胶制品的需要。
是目前唯一一家用工业生产装置生产 NBR/PA66 合金的厂家。
3. 应用
NBR/PA66合金为设计新产品添加了一种新材料。有广泛的应用空间。
NBR/PA66合金由于尼龙的抗渗透性,可否用在贮油、输送橡胶制品。飞机软油箱、加油管、空调胶管上。尼龙低摩擦系数等特点,可否用在旋转密封件上减少唇部的摩擦生热而增加寿命。
NBR40/PA66 合金 ,比丁腈40的耐油性能更好,可用在采油工业设备的密封件上,提高使用寿命,增加可靠性。尼龙的耐油性、抗渗透性可改善共混后材料这方面的性能,可否在油井封隔器上应用减少低分子渗透产生的鼓包。
尼龙的抗渗透性,减少了输送介质的扩散,特别适合用航天、航空器的橡胶制品上,如自动调节系统的膜片、密封件、高压油管等。
2015-2-5
单位名称:沈阳long8科技开发有限公司
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